純機械式粗紗機的設備調(diào)整點多且復雜，不僅操作勞動強度大、維修不方便，而且設備的紡紗參數(shù)調(diào)整范圍較窄，調(diào)整精度有限，進而影響了紡紗效率和質(zhì)量。目前，高速度、高效率、高機電一體化、能降低操作工人勞動強度、提高成紗質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的新一代電腦粗紗機正在成為一些紡織企業(yè)的******。FA467E型粗紗機改造的各項性能正好適應了這個要求。
電腦粗紗機能耗低
FA467E型粗紗機是在FA467C型棉紡粗紗機的基礎上研制開發(fā)的新一代粗紗機。它充分運用了計算機控制、變頻調(diào)控、CCD張力微調(diào)等電子技術。用計算機的高速運算功能、大容量數(shù)據(jù)存儲功能、高精度數(shù)/模轉換功能取代了傳統(tǒng)的機械式控制裝置和信息處理裝置，并增加了許多機械裝置難以實現(xiàn)的功能。
FA467E型粗紗機有四臺電機傳動，其中錠翼電機M1傳動錠翼系統(tǒng)；M2筒管電機傳動卷繞系統(tǒng)；羅拉電機M3傳動牽伸系統(tǒng)；升降電機M4傳動龍筋升降系統(tǒng)。四臺電機獨立傳動，并通過變頻器由計算機進行同步控制，實現(xiàn)四大運動的相互匹配。該機設置了6個編碼器，其中UC1~UC4分別檢測四個電機轉速；編碼器UC5檢測龍筋位置；編碼器UC6檢測前羅拉轉速；傳感器CCD檢測粗紗機張力。利用這些編碼器、傳感器與計算機的有機結合來完成牽伸、加捻、卷繞及成形等四大運動的同步運轉。
在FA467C型棉紡粗紗機基礎上，F(xiàn)A467E型粗紗機取消了蝸輪轉向箱，由升降電機帶動減速機通過電機的正反轉來完成龍筋的換向。升降減速機安裝在主機的車中，******限度地使升降傳動系統(tǒng)運轉負荷達到均衡。錠翼電機、筒管電機、羅拉電機安裝在主機的車頭箱內(nèi)，這些電機都采用了自冷風機散熱，既降低了整機的能耗，又提高了整機的可靠性。同時車頭箱機構精簡，空氣流通暢通，便于散熱。采用此機構設計，避免了車頭箱由于機電過多而溫度過高的弊病。同時整機取消了除牽伸以外的所有配換齒輪，操作簡單，安裝維修方便。
卷繞成形控制精度高
懸錠粗紗機的張力變化以及鐵炮成形機構的缺陷是困擾粗紗機在前紡應用的嚴重問題。FA467E型粗紗機則通過上述結構設計有效解決了此類問題。
在紡紗過程中，紡紗張力對紡紗質(zhì)量起著至關重要的作用，而在實際生產(chǎn)中影響紡紗張力的因素有許多，比如環(huán)境溫濕度的變化等。隨著紡紗直徑的增大，在同一落紗的紡紗過程中粗紗張力都不是一致的，這就需要經(jīng)常對紡紗張力進行調(diào)節(jié)。為此該機設計了三個高精度CCD張力傳感器。檢測粗紗位置的CCD以0.01毫米精度檢測前羅拉與加捻器之間的粗紗位置，自動檢測羅拉鉗口到加捻器之間的粗紗位置，自動檢測羅拉鉗口到加捻器之間粗紗的下垂量，并將檢測信號傳輸?shù)接嬎銠C。計算機則根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)值與粗紗基準位置的設定值進行比較，根據(jù)比較結果來調(diào)整筒管電機的運轉狀態(tài)，將粗紗的下垂量控制在理想范圍內(nèi)，使粗紗張力在一落紗過程中始終保持******，實現(xiàn)恒張力紡紗、減少錠間差、降低重不勻，明顯提高成紗質(zhì)量，尤其在紡廠改換品種時，此項功能顯得更加方便、準確、可靠。該機采用三個CCD張力傳感器可減少和消除系統(tǒng)誤差，提高精度和可靠性。
電腦粗紗機的卷繞機構與傳統(tǒng)懸錠粗紗機相似，即通過筒管和錠翼之間相對轉動實現(xiàn)粗紗卷繞，便于搬運、儲存和供細紗機使用。成形機構的主要作用是通過減小筒管的卷繞轉速和龍筋的升降速度，改變龍筋的升降方向，縮短龍筋動程，使粗紗具有一定的成形角度。FA467E型粗紗機的上檢測龍筋位置的編碼器UC5將龍筋的信號位置傳送到計算機、并將有關輸入信號傳送到相關位置，即通過觸摸屏設定龍筋起始位置、換向縮距等參數(shù)進行運算比較，實現(xiàn)龍筋升降動程的縮短，并輸出控制龍筋換向的信號，保證粗紗具有一定的成形角度。
為了方便紡織企業(yè)用戶操作，F(xiàn)A467E型粗紗機安裝了大型觸摸屏式顯示屏，信息溝通更直觀。粗紗機觸摸屏可隨時顯示機器運轉過程中的多種數(shù)據(jù)信息，并給出設備故障模式和位置、主要部件的調(diào)整方法等提示。
電腦粗紗機特色功能
電腦粗紗機具有防細節(jié)、成形修復、初繞方式選擇與落紗斷頭長度修正、斷電保護、龍筋快速換向、定長、定位落紗、滿紗加捻等特色功能。
防細節(jié)功能表現(xiàn)在防細節(jié)系數(shù)可多級可調(diào)，起停車過程中因紡紗品種不同或其他原因，有時在粗紗與假捻器接觸部位產(chǎn)生細節(jié)，通過對防細節(jié)系數(shù)調(diào)整，使起停車過程中紡紗處于略松狀態(tài)，減小粗紗與假捻器接觸部位的阻力矩，從而消除細節(jié)產(chǎn)生。成形修復功能是指在紡紗過程中由于龍筋升降慣性變化，會產(chǎn)生紗錠成形肩部凹凸，通過調(diào)整相關參數(shù)設置可消除成形凹凸肩的產(chǎn)生。初繞方式選擇與落紗斷頭長度修正功能具體來說，就是初繞方式可根據(jù)筒管品種不同選擇上繞或下繞方式，從而解決初繞粘頭飛花、落紗斷頭長度修正。當由于紡紗品種不同或其他原因產(chǎn)生落紗斷頭長度過長或過短時，通過調(diào)整落紗斷頭長度修正系數(shù)可使落紗斷頭長度合適。
通過程序的優(yōu)化控制和變頻器的實時電壓檢測，在外部突然斷電的情況下，機車各電機同步平穩(wěn)降速停止，不產(chǎn)生粗紗粗細節(jié)，這是設備的斷電保護功能。龍筋快速換向功能表現(xiàn)為變頻器采用正轉優(yōu)先控制方式對龍筋電機進行正反向控制，消除了轉換“停止”時間；龍筋采用3千瓦大功率電機驅動，提高了龍筋換向轉距和響應靈敏度，同時降低了電機升溫，延長了使用壽命。
該機的定長、定位落紗功能是指紡紗過程中通過計算機的智能計算，使紗錠到達定長時龍筋位置也到達落紗位置，從而保證每落紗長的偏差在1米之內(nèi)。粗紗防帶管功能是指紗錠初紡過程中，當錠翼速度較高時由于紗錠重量較輕，有時會造成粗紗帶管現(xiàn)象，通過調(diào)整相關功能參數(shù)的設定值，在龍筋由上到下?lián)Q向過程中適當降低定速可消除粗紗帶管現(xiàn)象。
此外該設備還具有滿紗加捻功能，即落紗過程中一些品種紗線本身粘度較低，在落紗時紗線容易在錠翼壓掌上方斷頭，此時可通過設定相應參數(shù)來增加落紗粗紗段的捻度，以保證落紗在壓掌處斷頭，提高斷紗效率。 | 
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